Consejos útiles

Soldadura de vidrieras

globos grandes con entrega

Existen varias técnicas para hacer vidrieras de estilo Tiffany. En este artículo consideraremos la técnica más laboriosa, que, sin embargo, le permite lograr los mejores resultados. Siga nuestros consejos y podrá crear su primera vidriera Tiffany.

Entonces, para crear una vidriera necesitamos:
- vidrieras de colores (el más popular es Spectrum, pero quizás chino, es más barato),
- grado de soldadura de estaño POS-61 o POS-60 (¡sin colofonia!),
- cortador de vidrio a granel con mango de latón (Silberschnitt, Toyo o similar),
- aceite especial para cortar vidrio (por ejemplo, Novacan)
- pinzas para romper cristales (por ejemplo, tierra adentro),
- un buen soldador con una potencia de 100 W (mejor con un regulador de potencia),
- rectificadora tipo "Kristall 2000S" o "Inland Aero",
- lámina de cobre (5,16 o 5,56 mm de ancho), también es una folia, del inglés Papel de aluminio ,
- lámina de cobre para mejorar las vidrieras,
- fundente o grasa de soldadura (un buen fundente es Novacan "Old Master's"),
- brocha para aplicar fundente,
- pátina Novacan (negra o cobre),
- Perfil de latón o zinc en forma de P (para mejorar el diseño de la vidriera),
- gafas de seguridad cerradas de plástico,
- clavos pequeños, un martillo,
- listones de madera, 1x2 cm,
- cinta de enmascarar ordinaria,
- papel translúcido (pero no papel de calco),
- Papel Whatman (para crear cartón de vidrieras),
- tijeras de manicura (para cortar vidrieras de cartón),
- pegamento, como un lápiz.

Diseño de un boceto de vitral.
Como base para el boceto de nuestra vidriera, tomamos la imagen de una hoja de arce. Como este es nuestro primer trabajo, simplificaremos las líneas del dibujo tanto como sea posible. Para desarrollar plantillas, puede usar el programa - Glass Eye 2000, o comprar plantillas de vitrales listas para usar desarrolladas por profesionales.

Reglas generales de desarrollo de plantillas:
- Cuantas más intersecciones en forma de T en el vitral, más fuerte es,
- si las costuras de las vidrieras están planificadas de manera amplia, es mejor no hacer elementos largos y angostos con esquinas muy afiladas; en primer lugar, una lámina ancha cubrirá una parte significativa de la superficie de un elemento estrecho y, en segundo lugar, con poca experiencia en la soldadura, puede sobrecalentar fácilmente el vidrio antes de que se rompa.
- Si se planea que el vitral sea estrecho y alto, proporcione líneas suaves de borde a borde en el boceto, esto le dará a la construcción del vitral rigidez adicional.

El boceto del vitral debe imprimirse a tamaño completo, en dos copias, teniendo en cuenta los márgenes (mínimo 2 cm). Numere cada elemento del boceto y corte un boceto a lo largo de las líneas. La superficie del boceto de trabajo está sellada con una cinta adhesiva transparente y ancha para proteger el dibujo del agua cuando gira las piezas. Luego, el boceto debe pegarse con cinta adhesiva a la superficie de trabajo. La superficie de trabajo debe ser perfectamente plana (por ejemplo, una lámina de madera contrachapada laminada). Luego, a lo largo del futuro borde de su vitral, se golpean los listones de madera. Dado que la vidriera comienza a hacerse "desde un ángulo", primero marque con rieles los lados de esta esquina en la superficie de trabajo, use un cuadrado para mantener un ángulo recto.

La elección del vidrio para vidrieras.
Las vidrieras modernas de producción estadounidense, europea o china se caracterizan por una amplia variedad de texturas, colores y tonos. En el trabajo, es mejor usar vidrio americano o europeo.
Algunas empresas y talleres de vidrieras ofrecen adornos de este tipo de vidrio. Preste atención a ellos. Recortar (romper cristales) es mucho más barato y ayudará a diversificar su trabajo en tonos, así como a ahorrar dinero y nervios, especialmente en la etapa inicial.
Al elegir el vidrio para vidrieras, asegúrese de considerar cómo se iluminará la vidriera, cómo se combinan la textura y el color del vidrio.

Producción de elementos de vidrieras.
La plantilla recortada del elemento de vidrio está pegada a una lámina de vidrio manchado. Tenga en cuenta que los lados de la lámina de vidrio tienen una textura diferente y siempre es más fácil cortar el vidrio en el lado más liso, será desde el "lado equivocado" de su vitral.
Cortamos el elemento de vidrio de la vidriera a lo largo del contorno de la plantilla de papel, mientras sujetamos el cortador de vidrio en nuestra mano como un bolígrafo, en un ángulo de aproximadamente 45º con respecto a la superficie del vidrio. No es necesario ejercer presión sobre el cortador de vidrio con todas sus fuerzas, al cortar vidrio, necesita muy poco esfuerzo. Intente mantener el cortador de vidrio nivelado para que el rodillo de corte esté perpendicular a la superficie del vidrio. Si el rodillo se desvía, la viruta de vidrio puede ir en ángulo.
Corte el vidrio de borde a borde de la hoja, sin detenerse. Terminando la línea, siempre reduzca la presión sobre el cortador de vidrio, de lo contrario obtendrá un chip. Las líneas deben ser suaves, sin esquinas y segmentos en forma de s. Si necesita cortar un elemento con un lado arqueado, divida el arco en varios segmentos relativamente rectos. Cuanto más empinado sea el arco, más de estos segmentos debería haber. Después de sostener el rodillo de corte sobre el vidrio, se formaron microgrietas en él. Golpear ligeramente el extremo del mango de latón del cortador de vidrio a lo largo de la línea de corte desde la parte posterior, conduce a un aumento de estas grietas y una división gradual del vidrio.
Si un pedazo de vidrio es pequeño, esta operación se puede hacer en las manos. Si necesita cortar un fragmento grande, coloque una lámina de vidrio en el borde de la mesa.
Para romper un fragmento pequeño o estrecho, use pinzas para romper el vidrio.

Procese un trozo de vidrio cortado de esta manera en una rectificadora. ¡Al moler vidrio, asegúrese de usar gafas de seguridad! Además, recomendamos utilizar una pantalla protectora especial, que se vende como una adición a los molinillos, esta pantalla evita que los fragmentos de vidrio se separen y crea protección adicional para los ojos y la cara.
Las ranuras para gotas de vidrio también se mecanizan en un molinillo.

El objetivo del pulido del vidrio es el ajuste final de los elementos en tamaño, así como la creación de una superficie rugosa del borde del vidrio necesaria para una mejor fijación de la folia.
La parte de trabajo del molinillo es el cabezal de molienda. La superficie de contacto de la cabeza y el vidrio durante la operación debe humedecerse constantemente con agua. De lo contrario, la superficie abrasiva se deteriora rápidamente.
Los cabezales de molienda vienen en una variedad de diámetros y tamaños de grano: fino, estándar y grueso. Los cabezales de rectificado estándar y grueso le permiten procesar rápidamente el borde, pero al usarlos, las virutas pequeñas son inevitables. Estos chips serán invisibles si usa una lámina ancha que los cubra. Si planea hacer una costura delgada de 2-3 mm, es recomendable usar un cabezal de pulido delgado.
Al lijar vidrio, aplíquelo periódicamente a su boceto, verificando que coincida con el tamaño. Cabe señalar que después de envolver el vidrio con papel de aluminio, el tamaño del elemento aumentará ligeramente.

Elementos de vidrio de bobinado con lámina de cobre.
Cada elemento de vidrio de vidrio está envuelto con una lámina de cobre o latón. La lámina es una tira de metal, por un lado tiene una base adhesiva negra o incolora. Dependiendo del color de la pátina utilizada, se selecciona folia "negro" o "cobre". Además, la folia "cobre" es más barata. Esto es importante en la fabricación de productos de vidrio transparente.

Para que la folia se adhiera bien al vidrio, debe secarse y, si es necesario, desengrasarse. Intente asegurarse de que los bordes plegados tengan el mismo ancho y que los extremos se superpongan en 2-3 mm.

Las pequeñas irregularidades se pueden arreglar con un cuchillo o una cuchilla de afeitar, pero no se pueden tolerar grandes distorsiones. Esto afecta no solo a la estética, sino también a la resistencia de las vidrieras. Después de envolver, la lámina debe alisarse sobre toda la superficie. Esto se puede hacer usando un engarzado especial o un mango de plástico normal.

Fije el elemento terminado en su boceto con pequeñas uñas. Intentando lograr costuras finas, no intentes ajustar las piezas entre sí "con un crujido". Los elementos deben mentir libremente. De lo contrario, durante la soldadura fuerte, el vidrio puede romperse incluso con un calor suave.

Además, todas las costuras deben tratarse con fundente o grasa de soldadura. Elimina los óxidos de la superficie del cobre y ayuda a diluir el estaño. El flujo (como la grasa) se aplica a las articulaciones con un cepillo.

Asegúrese de que haya el menor tiempo posible entre el devanado de los elementos y la soldadura de toda la vidriera, como la lámina se oxida gradualmente al aire y soldar, al final, puede ser muy difícil. Sin embargo, si la superficie de la lámina tiene tiempo para oxidarse fuertemente, entonces la grasa de la soldadura se puede mezclar con ácido de soldadura. Pero en este caso, es necesario un lavado más completo de la vidriera terminada y procesarla con una solución neutralizante de ácido.

Soldadura de vidrieras.
En la fabricación de vidrieras "Tiffany" utilice la marca de estaño POS-61 o POS-60. La punta de la barra de estaño se coloca sobre la costura y se presiona desde arriba con un soldador calentado a temperatura de funcionamiento. En esta posición, el soldador está a lo largo de la costura. No debe mantener el soldador en un solo lugar durante mucho tiempo; puede sobrecalentar la folia y el vidrio. Usted determina la altura de la costura usted mismo. Debes tener cuidado con la cantidad de estaño. Por supuesto, su exceso puede ser "conducido" sobre el vidrio, pero si hay demasiado estaño, el vidrio puede romperse.

Todos los defectos e irregularidades de soldadura deben corregirse de inmediato. Si, a lo largo del contorno, su vitral está enmarcado en un perfil de latón, es necesario dejar un poco de ancho de las costuras alrededor del perímetro sin soldar, de lo contrario el vidrio simplemente no puede ingresar al perfil.

Después de que todos los elementos de la vidriera se suelden entre sí en dos lados, se hace el marco de la vidriera. Para hacer esto, tome (en nuestro caso) un perfil en forma de U: 4x4x4 mm u 8x4x4 mm, dependiendo del tamaño del vitral. Proporciona una vidriera con un marco bastante rígido.
El perfil se corta en segmentos iguales a la longitud de cada lado de la vidriera. Luego, el borde del lienzo se inserta en el perfil y se suelda en los puntos de contacto entre el perfil y las costuras. Para hacer esto, las costuras a lo largo de los bordes de la vidriera quedan con una cantidad mínima de estaño. Los puntos de contacto de las secciones de perfil también están soldados. Además, si es necesario, el perfil se cubre con estaño, es decir. palpitante

Después de soldar, la vidriera se debe lavar a fondo con agua corriente, usando un cepillo y detergentes líquidos del tipo "HADA".

Revestimiento de vidriera con pátina - patinaje.
La pátina solo debe aplicarse a las articulaciones secas, limpias y no grasas. Trabaja mejor con guantes. Vierta una pequeña cantidad de pátina del recipiente principal en el tanque de trabajo. Aplique una pátina a las costuras con una esponja. Los restos de la pátina utilizada no deben mezclarse con la solución original, ya que esto perderá sus propiedades.
Y finalmente, el vitral terminado se lava nuevamente con una esponja suave, usando productos de limpieza de vidrio.

Su primer vitral de Tiffany - ¡Listo! Por supuesto, en este artículo es imposible revelar todos los secretos y sutilezas de crear vidrieras con tecnología Tiffany. Le recomendamos que lea libros especializados sobre vidrieras, así como que visite nuestro foro sobre vidrieras.

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Cómo soldar vidrio coloreado

tenga en cuenta que el clásico incluye en su comprensión tanto al plomo como a Tiffany ... es ahora cuando comenzaron a dividir este concepto en dos, y el plomo se selló a los clásicos, y Tiffany al presente ...

Ekaterina Murr, para su información, la vidriera es antigua o clásica, es la única vidriera REAL. Sí, se incluyen y tienen en cuenta técnicas como la pintura y la fusión de vidrieras, que no siempre requieren soldadura, pero es una vidriera real en la que no pinta. una botella de vidrio normal con pinturas acrílicas por 60 pe, y sin pegar películas en el vidrio :))) .. Así que al armar una vidriera real, puede estar orgulloso de haber creado un chivato invaluable, no una copia barata,)) Buena suerte :))

Sí, y aún así ... cuál de las 2 técnicas de ensamblaje que no eligió, definitivamente necesitará pasar por la brocha con un fundente antes de soldar, mejor que soldar ácido, pero no de todos modos ... en especial. tienda - ahora tenemos 2 de ellos, ubicados en un solo lugar) .. es mejor comprar un fundente libre de ácido. pero el plomo se puede usar para comprar grasa para soldar, la soldadura también funciona bien en él ... sí, y el estaño en sí mismo tampoco es bueno para todos ... aquí))

No puedo decir nada acerca de un soldador de gas, pero estaré encantado de decirle cómo hacer una vidriera "a la antigua usanza".

Entonces, ¡escuchamos atentamente y no nos olvidamos de tomar notas!

Los antiguos eran tan antiguos que no tenían un cortador de vidrio. Bueno, aún no inventado para entonces. Pero todavía inventaron una forma de cortar vidrio sin un cortador de vidrio. Me pregunto cómo? Primero, dibujaron un contorno sobre el cual cortar un vidrio de cierto color. Sinceramente, no recuerdo cómo dibujaron este esquema, pero podemos dibujarlo con un marcador. Alcohol! Esto es importante ... Continuemos ... Entonces, después de que se dibuja el contorno, los antiguos tomaron el hierro candente en sus manos desnudas y lo rastrearon a lo largo del contorno. Si, con las manos desnudas. No, por supuesto, estoy bromeando, probablemente mantuvieron el hierro caliente con unos alicates, probablemente :) Esto no es tan importante. Luego, cuando pasaron el hierro caliente a lo largo del contorno, humedecieron este circuito con agua, como resultado de lo cual se creó una grieta (debido a la diferencia de temperatura entre el hierro caliente y el agua fría), a lo largo del cual se rompió el vidrio. Lo intenté yo mismo, ¡es verdad!

Pero aquí surge otro problema. ¡La gente antigua del siglo VII tampoco tenía una máquina Crystal 2000! Usted pregunta: ¿cómo molieron los bordes irregulares del vidrio? Y responderé, de ninguna manera. Dado que la antigua vidriera (clásica) iba por una brocha de plomo, el vidrio debería tener bordes irregulares, o más bien bordes afilados, para adherirse a la brocha, para un diseño más estable. Por lo tanto, después de que el vidrio se cortó con hierro, se vertió con agua y se rompió a lo largo de la grieta, se mordió con pinzas para afilar los bordes del vidrio, ¡todo para aferrarse a un broche de plomo suave! Todo es muy sencillo.

Entonces, cuando se cortaron los vidrios, cada vidrio se pintó con pinturas que consisten en una mezcla de vidrio triturado con cenizas de helecho y sales metálicas. Luego fue quemado, recocido y enfriado en el horno. Y así, varias veces para obtener la imagen deseada con la claridad necesaria.

Después de recibir el vidrio con la pintura, se hace una brocha de plomo en una máquina especial, que no ha cambiado mucho hasta el día de hoy.

Bueno, entonces recogemos !! Para enfatizar, debe clavar los listones, es decir, si tiene una vidriera rectangular o cuadrada, clavamos a la izquierda (o derecha, como se adapta a todos) y al borde inferior del listón. Y luego sobre cartón, vidrio tras vidrio, para una brocha, suelde las juntas con estaño usando un soldador y fundente. Mi, patinado, esa es la belleza. Un verdadero vitral clásico que usa tecnologías antiguas en su bolsillo))

La lección ha terminado. Si desea saber más sobre la historia de las vidrieras, contácteme, como pueda, lo ayudaré.

Etapa 1: preparación para el proceso de soldadura

La etapa inicial proporciona la colocación competente de una cinta estrecha de cobre u otra cinta metalizada. Para esto, el maestro:

  1. Secuencialmente, sección tras sección, envuelve tiras de papel de aluminio a lo largo de los extremos de vidrio de cada elemento.
  2. Coloca las juntas de las tiras superpuestas (con una superposición de aproximadamente 2-3 mm) y luego corta suavemente el exceso.
  3. Presiona la cinta firmemente y dobla los extremos debajo de los pequeños bloques de madera (con un material de lámina suficientemente duro, utiliza una herramienta especial para bordes).

Etapa 2: diseño y soldadura por puntos

Luego viene el turno del diseño de elementos (biseles) de forma temporal. Esto se hace de la siguiente manera:

  1. Los marcos generales están embalados en una hoja de cartón grueso.
  2. Cada bisel encaja en su lugar previsto.
  3. Los elementos están perfectamente alineados a lo largo de las líneas dibujadas previamente.
  4. El estado de cada junta también se verifica cuidadosamente, y al detectar las repisas, los biseles de acoplamiento se ajustan a la altura.
  5. Esto es seguido por la soldadura de la vidriera en ciertos puntos clave, la llamada "tachuela", que proporciona una fijación rígida de la composición en su conjunto.
  6. Las juntas adhesivas se controlan meticulosamente y, si es necesario, se llevan a una calidad perfecta.

Etapa 3: soldadura final

Finalmente, comienza la etapa final:

  1. Se aplica fundente de soldadura a las costuras (se utiliza un cepillo especial y estrecho de muy alta calidad).
  2. La soldadura caliente se vierte en las juntas desde arriba.
  3. Después de completar la soldadura en el plano superior, se da la vuelta al vitral y la operación se repite con el plano inferior.

Requisitos de herramientas y materiales

Obviamente, un trabajo tan delicado requiere una experiencia enorme y una habilidad notable. Sin embargo, la calificación más alta del maestro es solo el primer requisito obligatorio. La siguiente es la elección correcta de herramientas y materiales. Las condiciones principales deben llamarse:

  • volumen estrictamente calculado de flujo aplicado a las articulaciones,
  • la elección correcta del tipo de flujo,
  • el grado deseado de soldadura (análogos importados u originales nacionales POSSu61, POS63 y otros, con un contenido de estaño de al menos 60%),
  • su "frescura" (si la soldadura ha perdido su brillo, el grado de oxidación natural es demasiado alto para trabajar con vidrieras),
  • opción de producción (los cables de 1 a 3 mm de sección transversal son óptimos),
  • calentar el soldador a una temperatura estrictamente definida,
  • selección de la punta correcta para el soldador (generalmente puntas reemplazables hechas de níquel o, más raramente, cobre), así como la forma de su afilado,
  • uso de una herramienta de cierta potencia (dependiendo del tipo de soldadura que será la vidriera, los maestros del "Glass Stagecoach" lo eligen en el rango de 80 a 150 W),
  • limpieza periódica obligatoria de la punta (para las vidrieras más caras o muy grandes, las picaduras a menudo cambian durante la operación, ya que el desgaste del metal no puede repararse mediante limpieza o estañado).

Flujos de soldadura

¿Cómo se seleccionan los flujos? En primer lugar, todos deben contener cloruro de zinc. Además, dependiendo de los objetivos del proyecto, se da preferencia a una de las cuatro variedades.

1. Grasas de soldadura. Características distintivas: un ligero humo durante el calentamiento y una consistencia pastosa. Se utiliza en papel aluminio, así como en broches de cobre y latón. La ventaja es la invisibilidad completa en el lugar de la aplicación, por lo que el maestro obtiene mayor comodidad.

2. Fluidos de soldadura. Tienen una densidad y densidad relativamente altas en comparación con el agua, no huelen y no fuman durante el calentamiento térmico. A menudo sirve como un concentrado, después de la dilución en el grado correcto dando agua para soldar.

3. Aceites de soldadura. Contienen estearinas y se usan solo para soldar elementos dimensionales (por ejemplo, refuerzos de acero, cobre o latón presentes en grandes vidrieras).

4. Soldar agua. El tipo de fundente más conveniente y versátil para raciones de vidrieras recién ensambladas. No fuma, no tiene olor, pero es adecuado solo para la adhesión de la lámina durante no más de 48 horas después de su instalación (además, el grado de oxidación de la superficie del metal requiere el uso de fundentes con una actividad mucho mayor).

Marco de brochado

Después de que se completa la soldadura interna de la ventana de vidrio con la tecnología Tiffany, es el turno de arreglar sus bordes enmarcando. Por lo general, se utiliza un perfil en forma de U, en forma de H u otro del tipo de fijación, para el cual el latón se usa como material en opciones más baratas, y el cobre, el acero inoxidable o el cuproníquel en los más caros.

El proceso se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente tecnología:

  • el maestro mide la longitud deseada de todos los broches y hace un corte del exceso en la máquina,
  • donde van a atracar, las terminaciones se bajan al ángulo deseado,
  • Las brochas de perfil están plegadas a tope, cubiertas con fundente y selladas para que no queden residuos de soldadura en la parte frontal del perfil.
  • se lleva a cabo la patinación de las partes visibles (si el proyecto lo requiere o tal es el deseo del cliente),
  • Las brochas se muelen y luego se pulen hasta un cierto grado de nivelación de la superficie (para esto, se utilizan equipos de molienda y pastas de pulido especializadas).

Patinación de puntadas

¿Por qué las costuras selladas están patinadas? En primer lugar, la pátina colorea las partes del perfil de metal visibles en el vitral en colores oscuros: completamente negro, marrón, varias gradaciones de gris, así como "cobre envejecido". En segundo lugar, la vidriera está artificialmente "envejecida", lo que le da a estas obras de arte un encanto adicional.

¿Cómo se patina el vitral?

  • Se realiza un lavado y limpieza exhaustivos del sitio de aplicación.
  • con un cepillo delgado, la costura soldada se cubre con una capa de pátina estrictamente dosificada,
  • trapos suaves frotan suavemente la composición en el metal,
  • para igualar la costura y el color deseado "establecido" la primera vez, necesita habilidad y la selección correcta de composición,
  • Si el tono de color no es el esperado, la superficie manchada se puede hacer monocromática solo cuando se pinta completamente de negro (para evitar que esto suceda, el lavado preliminar y la limpieza de la costura de posibles residuos de fundente deberían ser ideales),
  • Al final, una vidriera completamente terminada se lava nuevamente con el uso de detergentes especiales, después de lo cual se limpia y se seca suavemente.

Además, el metal puede recubrirse con un agente protector especial contra la oxidación; esto extenderá su vida útil y dará brillo adicional.

Mira el video: Emplomando. ZetaGlass (Febrero 2020).